銀光集團全面建成DNT “黑燈工廠”生產線

工人日報-中工網記者 康勁 通訊員 賈敏

新年新氣象，中國兵器北化研究院甘肅銀光集團的DNT生產線，成功打通了“黑燈工廠”建設最后一環，向數智化發展邁出了堅實一步。

走進DNT生產線工房，只見嶄新的在線近紅外分析儀正在進行產品工序樣的自動采集、數據生成，全面替代了以往人工取樣分析的方式，使國產DNT邁入了智能化時代。

DNT（二硝基甲苯、簡稱為地恩梯）是一種重要的化工原料，銀光集團DNT生產線始建于上世紀90年代初，1994年4月建成了年產2.5萬噸的DNT生產線,并一次投產成功，2004年5月企業又自主設計、建成投產了年產8萬噸DNT生產線，成為國內唯一形成生產規模的DNT生產廠家。2022年5月企業啟動了年產16.2萬噸DNT生產線建設的同時，也開始了“黑燈工廠”建設。

“黑燈工廠”作為智慧工廠的代名詞，代表著高度的連續化、自動化，員工只需在后臺一鍵啟動，就可以實現從最初的原料領用到最終成品生成，整個過程現場不再需要員工直接操作，只有設備自動運轉。

2023年5月底銀光集團DNT生產線建成投產，實現了第一階段生產過程和危險作業場所無人化。此次，如何應用智能設備和信息化技術，攻克產品過程中的參數分析，成為制約“黑燈工廠”建設完成的最后一環。

半年多來，企業組織各專業優勢力量，成立“DNT生產線在線近紅外分析技術應用”科研攻關團隊，與化工一廠技術骨干、廠家人員共同完成方案論證、設備采購、安裝、初步建模工作。半年多的時間里，他們奔走在生產線各個區域，研究探頭安裝位置、討論設備圖紙，逐步掌握使用在線近紅外分析技術，實現了對生產工藝過程的遠程監測，取樣頻次由從前的每班一次改為目前的每天一次，有效提升生產線本質化安全程度和生產工藝控制的及時性、有效性，做到了“現場無人化、機械自動化、管控遠程化”，為實現科技興安打牢數字基礎。

“目前，我們將繼續收集分析數據、比對，持續對在線近紅外分析模型優化，不斷提升在線分析檢測的準確度，更好地指導生產，屆時將徹底取消人工取樣環節。”銀光集團DNT生產線技術科科長申晉杰介紹說。

銀光集團總結試生產期間的生產數據，優化改進工藝操作，細化、量化崗位操作規程，在生產線設置多個DCS控制點位、工藝報警點、安全聯鎖，通過DCS控制系統、安全儀表系統、工業視頻監控系統、重點設備智能在線監測等八大智能系統的加持，全體員工的集智攻關，使得DNT產品純度提高一個百分點。

新的一年，銀光集團將圍繞建立DNT生產線數字孿生系統，有序推進三維虛擬生產線、工藝流程模擬、數據集成等先進信息化技術攻關與應用，以昂揚向上的精神風貌啟航新年新征程，持續迸發“黑燈工廠”強勁活力。