春節剛過,貴州興仁巴鈴鎮重工業園區里,作為東西部產業協作浙江—貴州重點項目,寧波神馬集團正緊鑼密鼓籌建全新生產線。
“這條產線將產出一款名為‘銅鋁共晶排’的新產品,由我們團隊自主研發兩年多時間,目前在全球還屬首創。”寧波神馬集團董事長徐銀昌介紹。
簡單來說,“銅鋁共晶排”是銅和鋁的復合體。和傳統以銅為主體的導電材料相比,它因為加入了80%的鋁,能省下近一半的銅,成本大大降低,重量也大幅度下降,且很好解決純銅的散熱問題,同時又能保證導電性,市場潛能巨大。“神馬”孵化的這只“金鳳凰”,正是東西部產業協作的成果之一。
作為寧波慈溪市一家生產鋁圓片的老牌企業,寧波神馬集團最初是以取暖、童車等家電日用品起家,直到一個偶然的機會,才邁進鋁制基材行業,憑借自主設計研發的先進裝備和生產工藝的后發優勢,通過幾年發展,如今已形成年產10萬噸3003系列鋁圓片的生產規模,在炊具基材細分行業排名第一。
2019年,全國啟動新一輪東西部協作,慈溪對口幫扶興仁,寧波神馬集團所在的新浦鎮對口聯系興仁的巴鈴鎮。徐銀昌還記得,那年8月份,他作為新浦鎮的企業代表,來到巴鈴鎮重工業園區考察,發現園區內登高鋁業公司產品是電解鋁液,年產能達25萬噸,年產值達40億元,且正在招商引資。“這不正是我們所需的原材料嘛!”徐銀昌萌生了在園區投資建廠的想法。
很快,在慈溪市政府牽頭下,寧波神馬集團與興仁市簽署投資協議,投資建設鋁板帶材生產項目,項目總投資2.8億元,按年產6萬噸、8萬噸、10萬噸達產產能分3年實施,同時與登高新材料有限公司簽訂鋁液供需協作協議。
一年后,寧波神馬集團興仁“年產10萬噸鋁基合金板帶材生產線及鋁制品精深加工一期項目”建成投運。
如今,再走進巴鈴鎮重工業園區,只見登高鋁業公司生產的電解鋁液,被鋁包傾覆機“注”入到投產項目的熔煉爐,經過熔煉、鑄軋,僅一個小時左右,就“吐”出了鋁基合金板帶材。
“以前,登高鋁業需要把電解鋁液做成鋁錠運輸到東部,像我們這樣的東部鋁制材料企業把鋁錠重新融化成鋁液體,進行深加工。如今,登高鋁業的電解鋁液直接流進我們下游企業的生產車間,減少了中間工序,大大降低了成本。”徐銀昌說。
可見,東西部產業互補、資源互補,一旦找到切入點,棋子就滿盤皆活了。
徐銀昌深有感觸地說,一方面,公司慈溪總部可以實現騰籠換鳥,專注于做大做強冷軋、沖壓兩個環節。目前,為貴州項目配建的“年產9萬噸鋁基合金圓片沖壓生產線項目”已投產,通過改造現有廠房,投入相關裝備,深化產業鏈細化項目,依靠工藝延伸拓展產品門類,項目投產后,月產能將由4000噸提升到1萬噸。另一方面,興仁項目將進一步拉長巴鈴當地的煤電鋁+產業鏈,縮短公司現有的華南、東南亞市場的供貨鏈,并以此為切入點,逐步向西亞、中東、中南美、西歐市場拓展,企業綜合實力進一步得到提升。
“協作項目落地,更深層次的意義在于,土地空間、資源空間相對更充足,能更快速地把實驗室成果進行產業化。”徐銀昌說,也因此,就在興仁項目建成的第二年,寧波神馬集團啟動了醞釀已久的“銅鋁共晶排”研究計劃,試驗的平臺就放在興仁這條生產線上。
“施耐德 ABB、西門子等多個企業在與我們洽談新產品合作,未來,這款新品可以應用于電力、電信、電器、太陽能光伏、新能源汽車、軌道交通等多個領域。”徐銀昌算了筆經濟賬:去年公司產值10億元,今年該新品上線,預計年產值將達到30億元。而今,為“銅鋁共晶排”量身打造的生產線正在興仁加緊建設,到2025年,新生產線建成后,年產能可以達到30萬噸,相當于250億元產值。(經濟日報記者 郁進東)
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