智能制造是鋼鐵產業轉型升級、實現高質量發展的重要途徑和抓手。如何將云計算、大數據、人工智能、5G、物聯網、機器人等新一代信息和裝備技術，與傳統的鋼鐵工藝、設備和管理相結合，解決鋼鐵生產和管理過程中安全、質量、成本和效率的問題，培育出發展的新動能和競爭的新優勢？三鋼從“五個層次、兩步實施、兩個中心、三級數據架構”來“智”繪發展新藍圖。
“五個層次”是要做好頂層整體規劃。集團公司智能制造規劃藍圖覆蓋集團“1+6”的發展產業格局，整體分為生態圈協同、集團管控及共享、產業經營管理、產業制造管控和智能裝備五個層次。生態協同層滿足集團和生態圈企業的服務協同和平臺化發展；集團管控旨在實現集團管控業務集中管理和信息系統統一覆蓋，即“業務+系統”由集團強制性覆蓋，對集團內企業業務及系統一管到底。集團共享層信息化系統由鋼鐵主業主導建設，在集團內按“能上盡上”原則，推進信息化平臺統一共享。產業經營管理和產業制造管控層按專業進行規劃和建設，滿足產業特色需要，支撐產業做大做強。
“兩步實施”是要分兩步推動規劃落地。智能制造項目建設是一項復雜的系統工程，為確保項目質量和成效計劃分兩步實施。一期工程的目標是：初步實現三明本部從原料進廠—生產運行—成品出廠的跨專業數據整合及可視化展示，構建一總部多基地平臺，形成面向基地及專業管理統籌高效的運行能力。一期工程分成兩個階段，第一階段已在2022年10月14日，實現了智慧管控平臺正式上線；第二階段要在2023年7月30日，實現集團+本部上線。二期工程的目標是：應用推廣全覆蓋。從2023年8月起，信息化系統將覆蓋泉州閩光、羅源閩光、漳州閩光，最終實現三鋼一總部多基地一體化運營。
“兩個中心”是要打造智慧“硬核”。集團公司的智慧“硬核”就是構建覆蓋全集團、制造覆蓋各基地產線，高度整合、完善的智能制造管控、集控平臺，實現經營管理、制造管控及生產執行的智慧化和智能化。一期工程重點建設管控中心和集控中心。管控中心將實現集調度中心、運行中心、應急中心、事件中心為一體，實現三明本部從原料進廠—生產運行—成品出廠的跨專業數據整合及可視化展示，打通營銷、生產組織、生產管理、決策的傳統壁壘。集控中心將實現鐵前以及水、動力、發電、環保等遠程集中控制集中操作，促進不同工序間同崗位的集中融合優化，提升生產效率。
“三級數據架構”是要構建“云—邊—端”三級架構的大數據體系。以“云—邊—端”架構集團公司大數據中心平臺，實現五個層次的縱向貫通。“云”，即以云端數據節點為基礎，形成管控鋼鐵制造服務全流程的業務中臺，以及提供智能化決策的數據中臺。“邊”，即從鋼鐵制造應用場景切入，連通各個邊緣數據節點，實現鋼廠工序、產線更全面的智能化操控。“端”，即以智能化裝備為端口，如檢測儀器儀表、機器人、工業視頻、無人化智能工藝裝備等。大數據平臺的構架破除“信息孤島”，實現集團內數據共采、數據共享、系統共建和功能共用，為三鋼打造面向未來的數字工廠。
從“制造”邁向“智造”，是技術的升級，是管理的變革，是一項推進生產方式和企業形態的根本性變革。針對智能制造項目，三鋼集團公司共成立28個專案組，各專案組將發揚不怕苦、不怕累的奮斗精神，掛圖作戰，倒排工期，全力確保項目總體進度，優質高效完成項目建設。
讓我們抓住數字技術變革促進產業轉型升級的戰略機遇，上下同欲，“智”繪三鋼發展新藍圖。
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