創新卓越，精準連接工業設備的神經與血管

　　隨著工業科學化進程的不斷推進，以往在人們心目中雜亂無章的配網電柜也正在朝著緊湊型方向發展，使得局部位置布線較困難。尤其是在軌道交通行業，如果配電柜雜亂無章，就會給工業生產以及進行的過程造成阻力，從而為配電柜供應商造成巨大損失。

　　接著從幾家全球領先的配電柜供應商處了解到，實際上他們都存在這樣的痛點，尤其是當線束的錯綜復雜交錯在一起，加上許多軌道交通的配電系統任務往往時間緊任務重，工期普遍較短，圖紙設計占用時間較多，裝配接線時間不足，最終往往導致配網電柜延遲交貨，不僅影響了企業的信譽，也不利于企業提高市場競爭力。

　　徐靜，就是這樣一個能夠解決上述難題的專家。而她服務的配電柜行業德國領先企業，當年也是開中她的自動化設備定制解決方案能力，在眾多的投標者中選擇了她。

　　在為這家企業服務的過程中，徐靜帶領團隊，突破了交貨期短、成本壓力、缺乏訓練有素的工人、頻繁的工程變更、小批量多品種生產等存在于電氣控制柜行業的嚴峻問題，通過研究傳統機械和系統工程中控制柜和開關柜的自動化和數字化潛力，用創新技術打破了原有的控制柜的傳統線性制造流程，徐靜的定制化線加工機和軟件解決方案最終幫助這家德國領先企業的項目工程和生產過程大大提速。

　　在配網電柜行業，傳統大家喜歡采用串行生產工序，導致生產加工周期較長，各工序銜接也不緊密，工時浪費多。導線長度無法精確，導線裁剪浪費。在接到德國領先企業的需求之后，徐靜團隊也意識到了設計方案的難點在于電氣柜的線束類型多而雜，每個類型的線不多但是總量大，在更換不同線時，端子，連接器，以及模具都需成套更換，非常復雜，換型（change over）的時間成本大大增加。最終，徐靜團隊為客戶制定了“0轉換”方案，可以不間斷進行工作，為客戶省下大量的人工，提高效率，減少了錯誤率。

　　在實際操作過程中，徐靜帶領團隊一起研究對機柜開孔、切割和安裝導軌、安裝模塊、元器件標識、讀圖、切線和剝線、壓接、打標、布線等不同工作任務，盡管細節眾多，但是在他們清晰思路的指引下，使得客戶的線束搭建不再那么復雜與雜亂，進一步提升了這家德國領先企業的工作效率。具體而言，徐靜設計的解決方案在保證安全、牢固、美觀的基礎上，充分考慮了走線的合理性，方便維修人員維修。線束避開了熱源、運動部件、油氣管路，線束設計走向布置合理，高低壓線束設計分開，以防止高壓線束對低壓信號的干擾。

　　這家業內領先的德國公司，在完整實施了徐靜團隊的非標定制線束方案之后，大大提高了生產效率，通過這個快速系統平臺，機器性能也得以提升；機器工藝、質量保證和監控功能完全同步，避免了以往類似錯誤的發生。設備性能極其穩定、可靠，可滿足各領域對精確端子連接的需求。除各種處理模塊、獨立型應用部件和軟件及接口外，徐靜還倡導通過為客戶提供標準化及客戶定制化方案，實現安全高效生產；通過線束的非標定制，達到精準連接工業設備的神經與血管的效果。