宏工科技：電池裝備高效交付“唯快不破”

　　面向TWh時代的鋰電設備供應需求，鋰電設備向標準化、模塊化方向升級的趨勢顯現。

　　“近年來，宏工科技聚焦電池勻漿技術創新與規模化降本，通過電池勻漿工藝段的模塊化探索與應用，從項目周期、成本、效率等多維度賦能電池前段制造高質量發展。”近日，宏工科技股份有限公司勻漿事業部設計部部長楊海倫在第八屆動力電池應用國際峰會（CBIS2023）上作題為《電池勻漿系統模塊化設計的創新探索和應用優勢》的主題演講，并分享了勻漿設備及系統發展趨勢。

　　瞄準勻漿領域痛點
　　近年來，中國鋰電行業發展迅速，在大規模產線投產規劃下，對產線項目交付保障提出極高要求，尤其是像具有工程屬性的勻漿系統，更是對面臨高效交付的巨大挑戰。
　　楊海倫分析指出，對于具有工程屬性的設備供應商來說，需要在現場進行設備安裝和調試，但是受多重因素影響，勻漿系統項目往往容易出現交付和投產延期，這是電池企業非常頭疼的問題。
　　同時，目前中國整個鋰電產能過剩，海外產能需求上升，很多電池企業已經或者準備出海，而以目前國內的設計和裝調的模式來看，在海外安調會遇到很多不可控的因素和風險。
　　楊海倫指出，“為了縮短整個項目周期，以及助力中國電池企業出海，宏工科技采用標準化和模塊化的方式。其中，標準化能夠提高設計效率，模塊化能夠降低減少現場安裝和調試的工作量。”
　　標準化、模塊化設計賦能國內外鋰電產線快速交付
　　宏工科技認為，標準化、模塊化能夠實現設備項目快速相應、快速交付，實現鋰電產線建設提質增效，并滿足電池企業出海的設備協同需求。
　　其中，據楊海倫介紹，模塊化是以鋼平臺作為支撐，由設備、管道、儀器儀表組成的，具有一定生產或使用功能的，可運輸以及現場快速安裝的單元。
　　楊海倫指出，宏工科技電池勻漿系統模塊化應用具備以下四大優勢：
　　一是項目交期更確定，大部分裝調工作在廠內完成，現場安裝工作量減少超50%；
　　二是成本有競爭力，早投產帶來更高經濟回報，而且對于重復項目成本會進一步降低；
　　三是可搬遷/可兼容，便于拆卸和重新組裝、維護和更新，以適應國際化市場戰略需求；
　　四是能夠規避基礎設施建設差等一些不可控風險和因素。
　　由此，當各類標準化模塊被運輸至產線工地后，工程師可以像搭積木一樣將其快速組裝、簡單調試和投入使用，實現設備的快速靈活部署。
　　“模塊化對設備如期交付、降低成本，以及整個項目的管控，都是有優勢的。”楊海倫表示，從已投產的項目案例來看，相較傳統非模塊化方式，宏工科技模塊化系統，在交期方面，使現場工作量減少超50%，項目總周期縮短約20%，系統交付效率大大提升；費用方面，框架式模塊化后，較非模塊化執行總成本降低約20%；標準化作業，減少安裝不確定性，降低維修成本及維修時長。
　　楊海倫還表示，宏工科技提供完備的電池勻漿與電池材料一站式解決方案；并通過標準化、模塊化設計，可以滿足鋰電企業全球大規模生產需求的核心工藝設備。
　　在電池勻漿領域，宏工科技已形成雙行星攪拌機、高效制漿機和雙螺桿制漿機等多系列產品矩陣，是業內少數同時掌握三代工藝設備的企業。在電池材料領域，宏工科技可提供多款產品。未來，宏工科技將堅持“讓物料處理更簡單”的初心，在鋰電裝備方面持續研發和創新，助推鋰電裝備實現高效交付、智能化生產。