李克強總理3月5日在政府工作報告中部署今年工作時提出，持續改善生態環境，推動綠色低碳發展。加強污染治理和生態保護修復，處理好發展和減排關系，促進人與自然和諧共生。綠色高質量發展是我國各行各業堅守的底線。3月10日，全國人大代表、重慶海螺水泥有限責任公司總經理張來輝，就綠色高質量發展這一話題接受了《中國企業報》記者采訪。
張來輝認為，水泥行業是重要的基礎原材料產業，對國民經濟發展具有支撐作用，有了水泥才能使天塹變通途、高峽出平湖、安得廣廈千萬間。同時，水泥在生產過程中要消耗煤炭、電力，原料石灰石在煅燒過程中因碳酸鹽分解產生二氧化碳，因此被戴上了“高耗能、高污染、資源型行業”的帽子。為此，既要服務于國民經濟建設，助力建設美麗中國和鄉村振興，又要加大技術升級和改造力度，減污降碳，降低能耗，成為每一家水泥企業和每一位水泥人實現行業綠色轉型發展繞不開的課題。
2021年以來，海螺集團積極響應國家“碳達峰、碳中和”戰略目標號召，走生態文明與企業發展共贏之路，制定碳達峰碳中和行動方案和路線圖，研發應用節能環保低碳新技術、新工藝、新材料、新裝備，節約資源能源，降低各類消耗，大力研發碳科技，拓展環保產業，全面加快綠色低碳循環發展。張來輝結合海螺集團的實踐成果，闡述了推動水泥行業綠色轉型的一些做法。
海螺集團一直專注節能降耗，綠色發展成效顯著。海螺集團在蕪湖白馬山水泥廠建成世界首個水泥窯碳捕捉示范項目和干冰生產線，建成國產化高溫高塵SCR脫硝系統、國內首個生物質替代燃料系統。利用旗下企業全國布點的優勢，快速做大光伏、風能發電和儲能電站等新能源產業，建成19個光伏發電站、3個儲能電站、1個風力發電項目，2021年光伏發電1.63億度，儲能2464萬度，實施清潔能源替代，逐步建成零外購電工廠。
在發展實踐中，海螺集團不斷提高綠色標準，排放水平創新低。海螺集團大力推廣應用高效收塵設備、水泥包裝發運清潔化運行系統、碼頭雨水收集系統、富氧燃燒等節能環保技術，全面降低氮氧化物、二氧化硫和顆粒物排放。對比水泥行業國家排放標準，海螺各類污染物排放全面優于國家標準，主要排放物指標已實現減半，甚至更低。通過綜合能效技改以及SCR脫硝技改的實施，煤耗、電耗及各類排放指標均取得顯著的降低，對節能降耗、綠色發展起到了至關重要的作用，集團下屬子公司重慶海螺1#熟料生產線綜合能效提升改造后，噸熟料標準煤耗達到95kg/t以下，噸熟料綜合電耗下降2kwh/t；達州海螺1#熟料生產線SCR脫硝改造后NOx下降至40mg/m3。
為了建立科學綠色低碳發展的運營模式，海螺集團持續推動模式轉型，建立科學有效的碳資源運作機制。2021年8月，海螺集團與上海環境能源交易所在上海簽訂碳交易市場能力建設和碳管理體系建設合作協議，合力打造全國碳市場能力建設建材行業培訓中心和碳管理體系認證服務中心，推動水泥行業碳的資源化管理。同年9月，以低碳、零碳、負碳為目標的三碳科技研究院正式成立，研究院以碳基金、碳金融等為橄欖枝，筑巢引鳳、聚才引智，促使金融資本和科技力量有機結合，同時建立合伙人制度，實現公司化運作，協同發力，推進“雙碳”工作。作為水泥行業領軍企業之一，海螺集團在推動行業“雙碳”目標實現的同時，充分發揮多年積累的技術、管理和規模優勢，探索“綠水青山”與“金山銀山”的轉化機制，實現發展方式的全面綠色轉型。
實現綠色低碳高質量發展，科技創新，提高技術水平是關鍵，多年來海螺集團一直致力于發展降碳科技，進一步降低碳排放。海螺堅持把科技創新擺在發展全局的核心位置，通過大力實施創新驅動戰略，加強科技創新體制機制建設，加大創新成果激勵，依托國家級企業技術中心，海螺構建起“一中心多平臺”的創新管理模式。集團通過研究水泥生產替代燃料、替代原料、低鈣熟料、無（少）熟料水泥等技術，以減少碳酸鹽原材料的使用，降低水泥生產過程二氧化碳排放。2018年集團在柬埔寨馬德望海螺開發建設了首條生物質替代燃料系統之后，2020年又在樅陽海螺建成了國內行業首個生物質替代燃料項目，項目投用后年減排二氧化碳達20萬噸。
在科技攻關進程中，海螺集團走產學研結合共降碳之路，協同處置齊發力。2021年以來，集團先后與中國科學技術大學、浙江大學、大連理工大學、南開大學等院校合作，建立二氧化碳資源化聯合實驗室、新材料與智能制造聯合實驗室、甲醇SCR脫銷技術聯合實驗室，積極研發清潔能源利用、燃料替代、減污降碳迭代、二氧化碳市場化應用等方面技術。通過與一流科研院所合作，海螺全生命周期綠色低碳數字產業生態圈正加速形成。同時，利用水泥窯協同處置生活垃圾、固廢、危廢，在20多個省、市、自治區推廣了167套垃圾和固廢危廢處理環保項目，形成年處理生活垃圾設計規模1700多萬噸、工業固廢危廢設計規模900多萬噸，解決了二噁英污染和垃圾圍城的難題。
張來輝表示，實現碳達峰、碳中和，既是水泥行業高質量發展的必由之路，也意味著更多的機遇和挑戰。水泥不是落后產品，傳統行業也不等于落后產業。只有實現綠色轉型，不斷在“減”上下功夫，在“強”上花力氣，才能摘掉高能耗、高排放的標簽，更好地融入和服務經濟社會發展。
為此，張來輝從三個方面闡述了自己的觀點。首先要以發展的眼光和標準，科學看待和重新定義高耗能或資源型等產業的屬性及特征，分類區分界定基礎制造等領域的能力與水平。圍繞國家“一帶一路”建設，國內大型企業都在國外建廠，水泥產品以內循環為主，產量決定于國內需求。建議不要將水泥行業，籠統冠以“兩高一資”之名，列入另類處理。取消在項目建設、投資融資、貿易財稅等多方面的不正常待遇。以更加科學的評價方法確定不同行業的施策范圍，反對“一刀切”，應該關注用更低的污染排放、更低的能源消耗生產國內需求的水泥產品，進一步引導建立只有高污染、高耗能的企業，沒有高污染、高耗能的行業的思想。2021年，國家發布了《水泥單位產品能源消耗限額》（GB16780—2121），對單位產品的綜合能耗都做了規定，以此做為是否高能耗的判定依據。環保績效考核做為是否高污染的判定依據。樹立標桿企業，鞭策“后進”，推進水泥行業的綠色轉型。
其次是組織開展企業白名單試點工作，將能耗低、排污低的水泥企業納入白名單，圍繞工信部下發的水泥產能置換方案，給予新建、改建上的鼓勵，建設雙碳目標和能耗雙控背景下的水泥生產示范下，推進產業轉型升級。同時也建議相關部委要嚴格執行水泥產能置換方案，杜絕無效產能置換和“僵尸”企業死灰復燃。
再者就是有序開展節能工作，杜絕“運動式減炭”和“運動式能耗管控”。有時一個月一個省份或地區為控制能耗，要求集中停產，甚至拉闡停電，既影響企業正常生產經營，又因打破了供需關系，造成價格波動。同時造成其它區域產品長途轉運，補充當地供給不足，運輸過程中的能源消耗增加，反而不利于全社會的能源消耗控制，與雙碳目標背道而馳。
同時，為鼓勵水泥企業發展替代燃料和清潔能源，建議在科研上給予資金支持，在水泥企業利用工廠構建筑物和礦山建設光伏式和風力發電上給予政策和資金上的支持。對利用天然氣替代煤炭做為燃料給予政策上的支持。
張來輝最后呼吁，水泥企業利用水泥生產工藝特點，開發了水泥窯協同處置城市生活垃圾和固危廢項目，成為了環境凈化器，建議相關部委對現有的處置技術組織調研，選定最優方案，制訂標準。
中企網微博
中企網微信