南昌礦機集團：以智提質促礦業數字化轉型

原標題：南昌礦機集團股份有限公司——（引題）

以智提質促礦業數字化轉型（主題）

“鋰礦石WI（破碎功指數）均值10.18、AI（磨蝕性指數）均值0.32，凝灰巖WI均值19.82、AI均值0.422……”在江西南昌市灣里管理局的南昌礦機集團股份有限公司（以下簡稱“南礦集團”）實驗室里，玻璃柜中陳列的每一塊石頭標本下面都標注著屬性及產地。

“AI和WI，通俗說就是巖石的磨蝕、破碎難易度。有了這些指數，才能在后期巖礦加工時選擇相匹配的破碎、磨碎設備，避免機器損耗。”南礦集團研發總監詹春生說。

誕生于1970年的南礦集團致力于砂石骨料和金屬礦山相關的破碎、篩分設備研發、設計、生產、銷售及市場服務。作為中國重機協會常務理事單位、中國砂石協會副會長單位、國家級專精特新“小巨人”企業，近年來，南礦集團將數字化轉型列入企業發展戰略，不斷探索創新發展之路。

搭建智能平臺

走進南礦集團金工車間，龍門吊機來回穿梭，生產機械高速運轉。在一臺大型數控立式車銑復合加工中心前，技術員緊盯屏幕上的數據參數，不時察看產品的生產進度。“加工中心主要生產破碎機的軸承座。自從有了這臺大型數控加工中心，產品生產效率提高了4倍以上。”金工車間副主任王軍向記者介紹，以前生產軸類件，從下料到做出成品要經過車、銑、鉆等七八道工序，4個人一天最多只能生產8件產品，如今工序縮減為一道，2個人一天能生產16件至24件成品。

“近年來，我們先后投資5000多萬元，引進了一批臥式、立式加工中心，不僅節省了人工成本，還大大提高了生產效率和產品質量。”南昌礦機集團董事長李順山說，智能制造建設是未來企業發展的必由之路。近年來，南礦集團不斷加大研發力度和技術投入，制定智能制造整體規劃，詳細謀劃智能制造能力提升的系統藍圖和建設路徑，完成了信息系統集成架構設計，為提高生產運營管理效率奠定了基礎。

今年2月14日，南礦集團正式啟動智能制造MOM（制造運營管理系統）平臺項目，為企業插上數字化智能制造轉型的“翅膀”。

“平臺全面建成后，將成為智能工廠的‘大腦和中樞’。”李順山說，MOM平臺將打通客戶需求與車間現場作業之間的信息傳遞，建立數據驅動柔性生產體系，提高制造運營均衡性和協同性；實現圖紙、工藝直通現場，并形成現場異常問題解決機制，提高制造運營的及時性和可執行性；實現數字化系統和精益管理結合，圍繞人、機、料、法、測等生產要素優化集成，提高制造運營的透明化和精益化。

“接下來，我們還將針對企業管理痛點，從業務流程優化、基礎管理提升、現場管理提升、信息系統建設等方面推進智能轉型，全面提升企業各車間生產制造的信息化管理能力，實現數字化生產，全力打造行業數字化轉型的標桿。”李順山說。

發力技術創新

“這是我們南礦集團研發的第三代液壓高頻篩，可完全滿足機制砂的有效分級。”詹春生指著廠區里的一臺高頻振動篩最新產品告訴記者。

隨著機制砂在工程建設中的需求量越來越大，砂石骨料生產工藝、設備性能變得越發重要。“第三代液壓高頻篩適用于立軸破碎后的人工制砂，能大大降低用戶的采購及設備維護成本。”詹春生告訴記者，這款高頻篩采用大角度安裝、高頻率振動技術，單位時間內能有效增加細物料與篩面接觸次數，物料在篩面上的通過速度是普通篩的3至4倍，產品最小粒徑可達0.4毫米，篩分效率達90%以上。

“礦機行業具有生產技術要求高、研發創新難度大、專業性強的特點，南礦集團的發展離不開持續的科技創新。”李順山介紹，作為國內技術領先的中高端礦機裝備供應服務商之一，南礦集團注重培養研發團隊和技術團隊，先后建立起多個科研基地。2019年，南礦集團對標國際一流企業，在國外成立研發中心，自主研發了新一代流程計算軟件，代替原有人工計算用于砂石骨料、礦山領域破碎篩分系統的模擬計算；2020年，公司又在長沙設立技術研發中心，負責選礦等延伸機電設備研發、機械技術開發服務等。

經過多年的技術研發、創新和積累，南礦集團取得一系列國內領先的技術成果，擁有497項專利，其中發明專利22項，實用新型專利473項。2022年8月，南礦集團“液壓高頻篩設備技術”“大型單缸液壓圓錐破碎機技術”兩項技術入選自然資源部發布的《礦產資源節約和綜合利用先進適用技術目錄（2022年版）》。

強化數字管理

“設備可用率92.63%、電氣負載總數24、機械負載總數24……”在南礦集團智能運維中心的大屏幕上，產品各項運行狀態數據在不斷跳動。

“現在咱們看到的是浙江一處項目現場的CC600圓錐破碎機實時監測畫面。設備的運行數據被傳感器采集，再通過物聯網實時傳輸到我們眼前的平臺上。”詹春生指著屏幕上兩條圓形軌跡對記者說，“這條軌跡表示設備輸入石料狀態，另一條軌跡表示輸出石料狀態，目前兩條軌跡形態基本吻合，證明這臺設備的生產狀態正常。”

“這是南礦集團聯合國外知名企業共同打造的智能運維中心。”李順山告訴記者，智能運維中心投運后，可為用戶提供設備實時數據采集、設備運行狀態監控、遠程維護指導、全生命周期管理、運行數據智能分析，以及預測性分析等數字化、一體化運維服務，從而達到改善客戶體驗、減少人工依賴，實現降本增效和高質量發展的目的。

一系列轉型升級措施的推進，使南礦集團的產品和服務更加多元化、高端化、智能化。2022年，南礦集團產品遠銷60多個國家和地區，營業收入超8億元。

“只有堅持把創新擺在突出位置，以思想破冰推動創新發展，才能搶占企業發展的制高點，贏得主動權。”李順山說，南礦集團要聯接全球終端設備，以實現數字化營銷、數字化研發、數字化生產和數字化服務，推動礦業加速發展。