“機器換人”：讓員工從“臺前”轉“幕后”

“自從自動化改造后，DCS系統可以隨時監控液位、遠程啟停操作，再也不用每小時去現場巡檢了，我們省時又省力。”在中國兵器北化集團甘肅銀光聚銀公司，隨著聚銀公司“人機隔離、機器換人、黑燈工廠”專項任務的推進，10余名員工從“臺前”轉到“幕后”。

聚銀公司針對員工勞動強度大、作業危險程度高的區域實施改造，組建工作團隊，從本質安全、質量工藝、生產效率、創新發展等四個維度制定工作任務清單，全力提升生產線自動化、數字化、智能化水平。

“開半圈，再開半圈，先觀察一下，稍等等……”這是盤面員工與現場員工通過對講機反復溝通調整手閥開度。在未改造前，TDI生產線光氣在經冷凍甲苯冷卻后送往反應器過程中，需要員工現場調節冷凍甲苯流量，不能精確控制光氣冷卻后的溫度，反應溫度波動較大，容易影響反應得率，且現場手閥在光化反應器平臺，員工進入危險場所頻率較高。TDI廠通過改造，在冷凍甲苯出口處增加調節閥，通過DCS系統調節就能精確控制光氣溫度，使光化反應更加穩定，減少了接觸危險源頻率。

“以前我們每班都要到現場進行鹽酸采樣，不僅路程遠，手動作業還存在鹽酸噴濺的隱患，現在新增了鹽酸采樣在線分析儀，省了不少工夫。”TDI廠現場操作人員蔣宏偉說。除了現場在線分析儀的全面推廣應用，冷凝液暖氣系統增加調節閥、溫度計實現盤面DCS系統調節等自動化改造項目的實施，提升了工作效率，消除了危險作業場所和危險作業崗位。

為了讓員工從安全管控難度大的工作環境中退出來，PVC廠對電石渣漿處理工序進行改造，實現了渣漿處理自動進料、壓榨、泄壓和自動脫餅等全過程控制，大幅降低了員工勞動強度，有效改善了員工工作環境，每班減少1名崗位操作人員。

“過去，我們每小時要人工分析一次PVC產品水分，水分檢測不精確。增加在線水分分析儀后，系統能夠自動控制產品水分，提高了產品質量的穩定性，降低了員工勞動強度。”PVC廠聚合車間員工楊玲說 。在PVC廠干燥生產線，通過實施自動化優化改造項目，減少了手動操作帶來的風險，原干燥值守崗位設為巡檢崗位，與聚合崗位巡檢合并。

類似的改造在聚銀公司各單位相繼展開，極大提升了工作效率和本質化安全程度。氣體制造廠凈化04線變換單元電加熱器采用PLC控制模式，控制操作點位于聚銀公司變電所。在變換單元升溫、硫化期間，如果要對電加熱器溫度進行變化設定，需聯系保運中心電工打開配電室門后，操作人員進行操作，影響了設備調整的時效性及裝置運行的穩定性。該單位將原PLC控制方式優化改造為遠程DCS控制后，電加熱器的控制調整由盤面操作人員實時操作，提升了設備調整的時效性，保障了生產線穩定運行。