向新聚力 共繪同安產業發展新藍圖

　　發展新質生產力是推動高質量發展的內在要求和重要著力點，加快發展新質生產力是時代之需、發展之要。
　　作為廈門面積最大的行政區，同安勇當“跨島發展”的主引擎、主力軍，立足“4+4+1”產業體系，實施先進制造業倍增計劃，推動傳統產業“發新枝”、新興產業“結碩果”，全力以赴拼經濟、鉚足干勁促發展。2023年全區規上工業總產值完成1340億元，實現從農業大縣到工業強區的轉變。
　　福建省委常委、廈門市委書記崔永輝近日在企業調研時強調，發展新質生產力，企業是主體。長期以來，同安區堅持把發展經濟的著力點放在實體經濟上，大力推進新型工業化，實施“千員萬企”數字化診斷專項行動，加快傳統產業智能化改造和數字化轉型，引導企業向產業鏈高端邁進。
　　記者從相關部門獲悉，截至2024年，同安區共有212家企業入選國家級、省級、市級“專精特新”名單，數量位居全市前列。其中，入選國家級“專精特新”23家（現有效期內的為19家），涵蓋新一代信息技術、生物醫藥與健康、新材料與新能源、高端機械制造等領域，突顯出同安區經濟高質量發展的強勁活力。
　　近年來，同安區先后出臺《關于支持環東海域新城新經濟產業園發展的若干政策》、《同安區關于新發展階段加快推進企業科技創新的若干措施》、《同安區關于促進民營經濟發展壯大的若干措施》等惠企政策，鼓勵企業加大研發投入，推動產、學、研、用的緊密結合，加快科技成果轉化，為企業提供源源不斷的創新動力。
　　今年，同安區以“經濟發展提質年”等“四個年”活動為抓手，為企業發展創造良好的營商環境。上半年“全馨辦”服務品牌連結碩果，累計兌現各類惠企扶持資金4.52億元，惠及企業579家（次）。區轄10個重大招商項目加快落地，關鍵環節實現“快批秒辦、當日辦結”，新增簽約項目60個，三年計劃投資總額98.82億元，奮力譜寫富美同安建設新篇章。
　　近日，記者深入同安采訪，解讀企業通過科學技術創新、優化資源配置方式、重構生產組織形式等，實現更高效率的生產力水平，以創新引領和推動新質生產力發展，共繪同安產業發展新藍圖。

　　即將投入使用的鴻基偉業新廠區。企業供圖

　　鴻基偉業公司應用技術與市場雙贏，碳纖維產品全球占有率持續領跑
　　碳纖維，被譽為“新材之王”。這種由碳元素構成的高性能纖維，具有輕質量、高強度、耐高溫、耐腐蝕等特性，在航空航天、汽車工業、體育器材等多個領域展現出了深遠的影響力和卓越的應用潛力，引領著全球新材料的發展方向。
　　廈門鴻基偉業復材科技有限公司（以下簡稱：鴻基偉業）在碳纖維產業領域起步較早，現已形成集應用研究、生產制造、市場銷售為一體的復合材料制品制造和裝備制造的國家級高新技術企業、國家級專精特新“小巨人”企業。其碳纖維自行車鋼圈在全球占有30%的市場份額，摩托車輪轂、汽車輪轂等產品的市場占有率也不斷攀升。

　　鴻基偉業的碳釬維織布機。企業供圖

　　以研發為翼，成果轉化領航未來
　　作為專注于碳纖維產品研發與制造的企業，鴻基偉業不斷推動著材料科學的進步和應用革新，以科技力量驅動企業不斷前行。從公司創立至今每年將營收的5%投入研發，這些資金不僅用于專研高端設備和購買實驗材料，還用于支持創新項目的研究，確保了技術研發的連續性和高效性。
　　鴻基偉業的研發團隊是一支具備高度專業素養和創新精神的隊伍，聚集了一群在材料科學、化學工程、機械設計等領域有著深厚學識、經驗豐富的專家和工程師，成為公司核心競爭力之一。行業首創的碳纖維產品外觀處理技術，打破同行產品外觀光面的形態，可按客戶要求定制花紋、企業文化等元素，生產出賦予更高價值、更具技術含量的產品，推動著碳纖維技術的長遠發展。
　　目前，鴻基偉業研發團隊近100余人，核心成員45人，公司還與多家知名高校、科研單位建立新產品研發平臺，成立院士專家工作站，聘請業界權威專家擔任科研帶頭人，通過自主創新，實現了碳纖維技術的多項突破。碳纖維產品現已成熟應用到高端自行車部件、摩托車輪轂、汽車輪轂，并延伸至軌道交通、電纜芯、傳動軸、氫氣瓶、汽車工業、無人機等領域。

　　集結120萬根碳絲、直徑5微米的行業領先水平生產車間。攝/黃智亮

　　以技術為盾，智能制造節碳增效
　　鴻基偉業的智能化生產設備植入了最先進的人工智能和自動化技術，第三代技術、工藝和設備的投入使用，實現從原材料處理到產品成型的全自動化生產流程，這一創新技術的應用，將實現60%的機械化生產、降低70%的能耗和減少60%的人工，不僅降低了生產成本，減少了人工操作的誤差，還使得產品的一致性和穩定性得到了顯著提升。
　　自動化生產技術。鴻基偉業在碳纖維產品的生產過程中，實現了高度的自動化，公司自主研發碳纖維織布機、自動化噴漆、自動化拋光、自動化鉆孔、自動化成型、角度復合機、纏繞等核心設備，大大提高了生產效率。
　　碳纖維新型鏈接技術。鴻基偉業打破了傳統的碳纖維膠鉚工藝，開創了碳纖維的新型鏈接方式，這種新型鏈接技術不僅提高了碳纖維產品的連接強度，還增強了產品的耐用性和可靠性，為碳纖維產品的廣泛應用提供了堅實的技術支撐。
　　完整的技術鏈。鴻基偉業在碳纖維領域形成了完整的技術鏈，涵蓋了設備自動化、材料開發能力、結構設計能力等多個方面。第四代自行車浮條技術全球領先，申請了多項專利和商標保護。目前，公司擁有自主知識產權專利184項，包括碳纖維復合材料的技術研發、生產工藝、外觀結構等多個環節，為公司產品的不斷創新和升級提供了強有力的技術支持。
　　以誠信為基，多方加持全球領跑
　　誠信是立足之本。鴻基偉業深耕于碳纖維制造領域十七載，憑借其卓越的品質和誠信的經營，樹立了行業標桿形象，公司始終堅守誠信為本的經營理念，贏得了政府、客戶和市場的廣泛認可。
　　政府的支持是企業發展的重要保障。在現有廠區面積小、產能受限的情況下，在廈門市、同安區兩級政府的協調下，一個月時間就解決了新廠區建設用地問題，相關領導還多次到新廠區建設工地現場辦公，解決建設期間存在的問題，為鴻基偉業新廠區的早日投產、贏得市場保價護航。
　　客戶的信賴是鴻基偉業最寶貴的財富。公司堅持誠信經營，注重產品質量和服務，始終以客戶需求為導向，不斷優化產品和服務，確?？蛻魸M意。正是這種工匠精神，讓鴻基偉業贏得了客戶的尊重和信任，同時，也得到了市場的認可。隨著年產能擴大6倍，產值可達30億的13萬平方米的新廠區即將投產，可更好的滿足捷安特等國際知名企業的供貨需求。
　　記者在廈門鴻基偉業復材科技有限公司采訪中從董事長王夢君女士處獲悉，鴻基偉業正準備籌劃上市，在碳纖維行業競爭日益激烈的背景下，上市將是鴻基偉業進一步提升綜合競爭力，實現可持續發展的關鍵一步，鴻基偉業也將繼續秉承誠信經營的理念，不斷在碳纖維制造領域創新和進取，為推動碳纖維產業的繁榮和發展作出應有的貢獻。

　　愛睿思在同安區的亞洲頂尖隱形眼鏡生產基地。企業供圖

　　愛睿思科技引領隱形眼鏡新質生產力發展
　　過去十年，由于隱形眼鏡生產壁壘較高，需具備消費和醫療器械雙屬性特征，市面上基本90%以上的隱形眼鏡品牌都采用代工生產的形式。中國臺灣地區的彩色隱形眼鏡代工廠起步較早，技術領先韓國和國內5—10年，且憑借供應鏈產量高、成本低等優勢，已成為全球第一大彩色隱形眼鏡出口地區。而尚處發展中的國內工廠整體自動化水平不高，質量參差不齊，導致國內彩色隱形眼鏡市場的供應鏈端長期被其他地區及海外壟斷。
　　高質量突破壁壘，兩地人才融合共進
　　愛睿思（廈門）科技有限公司（以下簡稱：愛睿思）于2023年正式投產，規劃建設成為亞洲最先進的隱形眼鏡設計及制造商，將打造成為海內外隱形眼鏡最大的上游生產基地。這意味著中國本土品牌第一次擁有自主研發和技術工藝迭代能力，打破了長期由歐美、韓國占領的卡脖子技術。
　　愛睿思擁有全球先進的隱形眼鏡生產技術及智能化產線，融合了業內最完整的AOI自動光學檢測覆蓋、高精度磁懸浮運輸、智能運維廠房管理等優勢。核心團隊由臺灣地區經驗豐富的高端技術人才、國內高學歷專業人才及信息技術人才融合組建而成，并集合了行業資深生產管理團隊、頂尖的工程師技術團隊，高質量多元化專業人才的融合提供了堅實的技術基礎和領先的產業優勢。

　　愛睿思生產的彩色隱形眼鏡。企業供圖

　　高效能先進工藝，確保市場競爭優勢
　　技術方面，愛睿思100%自主研發設計了極高壁壘的全自動化智能產線，出產品質及穩定性上處于代際領先，全方位的提高了行業生產標準。
　　生產方面，愛睿思突破傳統人工模式，打造超標準的智能工廠生產環境，嚴格控制質量，提高產品生產效率、質量和精度。采用十萬級無菌潔凈室車間，達到國家級規范醫療器械消毒標準，超純水智能運維系統24小時檢測水資源，達到全時段完整滅菌，以護理液標準生產鏡片儲存液。嚴格把控溫濕度，確保不受外界氣候變化而影響產品的穩定性。建立智能運維廠房管理及自動倉儲系統，每年節碳10萬噸，相當于556萬棵樹。
　　品質方面，國內唯一一家可通過唯一碼追蹤單一制片生產結果的工廠，真正做到生產溯源。愛睿思覆蓋10道AOI自動光學檢測，可以檢測出超過30種的產品缺陷，遠超傳統人工檢測水平，確?？梢约皶r發現工序環節的異常并快速進行調整，將鏡片良品率提升至行業最高的95%，提供更為穩定的產品體驗。
　　在創新方面，愛睿思將新的想象力和可能性賦予在產品中，在材質和花紋設計上不斷突破，自制激光鋼板高分辨率呈現細膩花紋，40μm超精密點陣密度工藝，呈現細膩花紋。自主開發顏料研磨分散系統，色彩均勻，顯色度進一步提升。愛睿思與國內高水平設計團隊合作，曾榮獲behance優良設計獎、星球獎年度產品創新金獎、嘉人2022健康美力大獎破界大獎等獎項。

　　愛睿思全自動化智能產線。企業供圖

　　高科技技術革新，智能產線行業領先
　　愛睿思創新迭代的光固化技術，不僅可以穩定膨脹系數，精準把控尺寸，大大提高產品的出品率。自主設計的磁懸浮運輸，采用東西南北四角定位，無摩擦設計配合AOI自動光學檢測，最大程度上的保證了定位的精確，同時節省傳送時間，保證了彩色隱形眼鏡的花紋產出穩定性。打破傳統工廠的外采模式，愛睿思自主研發的高精密光學模具，采用全模壓生產工藝，模仁，公模，母模均為自主生產，精密的加工機床，控制模具誤差，保障了鏡片參數的精確性同時擁有快速響應品牌需求的能力，從而達到行業領先水平。
　　愛睿思采用創新的離散制造模式（Discrete Manufacturing），將生產工藝劃分幾個獨立流程，依據不同工藝特性及生產節奏，設立停貨站點進行入庫，大大提升工藝流程效率。以數字化賦能提效，采用MES（Manufacturing Execution System）串聯ERP，更精準掌握批次生產時間與物料投入數量，把控并提升生產成本與效率。
　　作為24小時關燈工廠，愛睿思融合多項尖端技術產線的自動化、模塊化程度極高，規避了因人工導致的失誤和延期，推動更高效穩定的產能。此外，愛睿思還應用了工業4.0智能化FMCS廠務監控系統，有效管理各項公鋪設備，實現從底層工業現場控制到生產指揮調度及能源管理的融合，賦能工廠實現ESG均衡發展，從而可以達到每年節能度數20萬度。

　　愛睿思自主研發的高精密光學設備。企業供圖

　　凝心聚力，著力打造行業之最
　　據權威報告的數據顯示，中國隱形眼鏡市場目前增速位列全球第一，到2025年有望成為全球最重要的市場。愛睿思負責人表示，未來，愛睿思將加快完成綠色智能工廠一期全部的產線落地和達產，并逐步開展二期的建設計劃。
　　接下來，愛睿思將持續加大研發投入，通過自主研發與采購相結合的形式持續新增先進生產設備、研發設備和相關工業軟件，進一步提升智能化、數字化、綠色化綜合運營能力，實現生產效率、質量把控、研發能力的持續進步，力爭建成為亞洲范圍內規模最大、先進程度最高的隱形眼鏡生產基地，帶動相關產業鏈的發展。